AsetonÇeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür organik çözücüdür.Üretim süreci çok karmaşıktır ve çeşitli reaksiyonlar ve saflaştırma adımları gerektirir.Bu yazımızda asetonun hammaddeden ürüne kadar olan üretim sürecini analiz edeceğiz.

Öncelikle asetonun hammaddesi yağdan veya kömür katranından elde edilen benzendir.Benzen daha sonra yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı bir reaktörde buharla reaksiyona sokularak bir sikloheksan ve benzen karışımı üretilir.Bu reaksiyonun 300 santigrat derece yüksek sıcaklıkta ve 3000 psi yüksek basınçta gerçekleştirilmesi gerekiyor.

Reaksiyondan sonra karışım soğutulur ve iki parçaya ayrılır: üstte yağ tabakası ve altta su tabakası.Yağ tabakası sikloheksan, benzen ve saf sikloheksan elde etmek için daha fazla saflaştırma adımlarından geçmesi gereken diğer maddeleri içerir.

Öte yandan su tabakası, aseton üretimi için de önemli hammaddeler olan asetik asit ve sikloheksanol içerir.Bu aşamada asetik asit ve sikloheksanol damıtma yoluyla birbirinden ayrılır.

Bundan sonra asetik asit ve sikloheksanol, konsantre sülfürik asit ile karıştırılarak aseton içeren bir reaksiyon kütlesi elde edilir.Bu reaksiyonun 120 santigrat derece yüksek sıcaklıkta ve 200 psi yüksek basınçta gerçekleştirilmesi gerekiyor.

Son olarak reaksiyon kütlesi damıtma yoluyla karışımdan ayrılır ve kolonun tepesinde saf aseton elde edilir.Bu adım, su ve asetik asit gibi kalan yabancı maddeleri ortadan kaldırarak asetonun endüstriyel standartları karşılamasını sağlar.

Sonuç olarak, asetonun üretim süreci oldukça karmaşıktır ve yüksek kaliteli ürünler elde etmek için sıkı sıcaklık, basınç ve saflaştırma adımları gerektirir.Ayrıca benzen hammaddesi de çevreye belirli bir etkisi olan petrol veya kömür katranından elde edilir.Bu nedenle aseton üretmenin sürdürülebilir yollarını seçmeli ve çevreye olan etkisini mümkün olduğunca azaltmalıyız.