Asetonçeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür organik çözücüdür. Üretim süreci çok karmaşıktır ve çeşitli reaksiyonlar ve saflaştırma adımları gerektirir. Bu makalede, aseton üretim sürecini hammaddeden ürünlere analiz edeceğiz.

Her şeyden önce, asetonun hammaddesi, yağ veya kömür katranından elde edilen benzendir. Benzen daha sonra bir sikloheksan ve benzen karışımı üretmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı bir reaktörde buharla reaksiyona sokulur. Bu reaksiyonun yüksek sıcaklıkta 300 santigrat derece ve 3000 psi basınçlı bir basınçta gerçekleştirilmesi gerekir.

Reaksiyondan sonra, karışım soğutulur ve iki parçaya ayrılır: üstteki yağ tabakası ve alttaki su tabakası. Yağ tabakası, saf sikloheksan elde etmek için daha fazla saflaştırma adımına girmesi gereken sikloheksan, benzen ve diğer maddeler içerir.

Öte yandan, su tabakası aseton üretimi için önemli hammaddeler olan asetik asit ve sikloheksanol içerir. Bu aşamada, asetik asit ve sikloheksanol, damıtma ile birbirinden ayrılır.

Bundan sonra asetik asit ve sikloheksanol, aseton içeren bir reaksiyon kütlesi üretmek için konsantre sülfürik asit ile karıştırılır. Bu reaksiyonun yüksek sıcaklıkta 120 santigrat derece ve 200 psi basınçlı bir basınçta gerçekleştirilmesi gerekir.

Son olarak, reaksiyon kütlesi karışımdan damıtma ile ayrılır ve kolonun üstünde saf aseton elde edilir. Bu adım, asetonun endüstriyel standartları karşılamasını sağlayarak su ve asetik asit gibi kalan safsızlıkları ortadan kaldırır.

Sonuç olarak, aseton üretim süreci çok karmaşıktır ve yüksek kaliteli ürünler elde etmek için katı sıcaklık, basınç ve saflaştırma adımları gerektirir. Ek olarak, hammadde benzen, çevre üzerinde belirli bir etkisi olan petrol veya kömür katranından da elde edilir. Bu nedenle, aseton üretmek ve çevre üzerindeki etkisini mümkün olduğunca azaltmak için sürdürülebilir yollar seçmeliyiz.