asetonçeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür organik çözücüdür. Üretim süreci oldukça karmaşıktır ve çeşitli reaksiyonlar ve saflaştırma adımları gerektirir. Bu yazıda, asetonun hammaddeden ürüne üretim sürecini analiz edeceğiz.

Öncelikle asetonun ham maddesi, petrol veya kömür katranından elde edilen benzendir. Daha sonra benzen, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç reaktöründe buharla reaksiyona sokularak siklohekzan ve benzen karışımı üretilir. Bu reaksiyonun 300 santigrat derecelik yüksek bir sıcaklıkta ve 3000 psi'lik yüksek bir basınçta gerçekleştirilmesi gerekir.

Reaksiyondan sonra karışım soğutulur ve iki parçaya ayrılır: üstteki yağ tabakası ve alttaki su tabakası. Yağ tabakası, saf sikloheksan elde etmek için daha fazla saflaştırma adımından geçmesi gereken sikloheksan, benzen ve diğer maddeleri içerir.

Öte yandan su tabakasında aseton üretimi için önemli hammaddeler olan asetik asit ve sikloheksanol bulunur. Bu adımda asetik asit ve sikloheksanol birbirinden damıtma yoluyla ayrılır.

Daha sonra asetik asit ve sikloheksanol, aseton içeren bir reaksiyon kütlesi üretmek için konsantre sülfürik asitle karıştırılır. Bu reaksiyonun 120 santigrat derecelik yüksek bir sıcaklıkta ve 200 psi'lik yüksek bir basınçta gerçekleştirilmesi gerekir.

Son olarak, reaksiyon kütlesi karışımdan damıtma yoluyla ayrılır ve kolonun tepesinde saf aseton elde edilir. Bu adım, su ve asetik asit gibi kalan safsızlıkları gidererek asetonun endüstriyel standartlara uygun olmasını sağlar.

Sonuç olarak, asetonun üretim süreci oldukça karmaşıktır ve yüksek kaliteli ürünler elde etmek için sıkı sıcaklık, basınç ve arıtma adımları gerektirir. Ek olarak, hammadde benzen de çevre üzerinde belirli bir etkisi olan petrol veya kömür katranından elde edilir. Bu nedenle, aseton üretmek için sürdürülebilir yollar seçmeli ve çevre üzerindeki etkisini mümkün olduğunca azaltmalıyız.