AsetonÇeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür organik çözücüdür. Üretim süreci oldukça karmaşıktır ve çeşitli reaksiyonlar ve saflaştırma adımları gerektirir. Bu yazıda, asetonun hammaddeden ürüne kadar olan üretim sürecini inceleyeceğiz.

Öncelikle, asetonun hammaddesi, petrol veya kömür katranından elde edilen benzendir. Benzen daha sonra yüksek sıcaklık ve basınçtaki bir reaktörde buharla reaksiyona sokularak siklohekzan ve benzen karışımı elde edilir. Bu reaksiyonun 300 santigrat derece gibi yüksek bir sıcaklıkta ve 3000 psi gibi yüksek bir basınçta gerçekleştirilmesi gerekir.

Reaksiyonun ardından karışım soğutulur ve iki kısma ayrılır: üstteki yağ tabakası ve alttaki su tabakası. Yağ tabakası, saf sikloheksan elde etmek için daha ileri saflaştırma aşamalarından geçmesi gereken sikloheksan, benzen ve diğer maddeleri içerir.

Öte yandan, su tabakasında aseton üretimi için önemli hammaddelerden olan asetik asit ve sikloheksanol bulunur. Bu aşamada, asetik asit ve sikloheksanol damıtma yoluyla birbirinden ayrılır.

Daha sonra asetik asit ve sikloheksanol, konsantre sülfürik asitle karıştırılarak aseton içeren bir reaksiyon kütlesi üretilir. Bu reaksiyonun 120 santigrat derece yüksek sıcaklıkta ve 200 psi yüksek basınçta gerçekleştirilmesi gerekir.

Son olarak, reaksiyon kütlesi karışımdan damıtma yoluyla ayrılır ve kolonun üst kısmında saf aseton elde edilir. Bu adım, su ve asetik asit gibi kalan safsızlıkları gidererek asetonun endüstriyel standartlara uygun olmasını sağlar.

Sonuç olarak, aseton üretim süreci oldukça karmaşıktır ve yüksek kaliteli ürünler elde etmek için sıkı sıcaklık, basınç ve saflaştırma adımları gerektirir. Ayrıca, hammadde olarak kullanılan benzen de çevre üzerinde belirli bir etkiye sahip olan petrol veya kömür katranından elde edilir. Bu nedenle, aseton üretmek için sürdürülebilir yöntemler seçmeli ve çevre üzerindeki etkisini mümkün olduğunca azaltmalıyız.