Rüzgar enerjisi endüstrisinde, epoksi reçine şu anda rüzgar türbini kanat malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Epoksi reçine, mükemmel mekanik özelliklere, kimyasal stabiliteye ve korozyon direncine sahip, yüksek performanslı bir malzemedir.Rüzgar türbini kanatlarının üretiminde, kanatların yapısal bileşenlerinde, konektörlerinde ve kaplamalarında epoksi reçine yaygın olarak kullanılmaktadır.Epoksi reçine, bıçağın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlayarak, bıçağın destekleyici yapısında, iskeletinde ve bağlantı parçalarında yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yorulma direnci sağlayabilir.

Epoksi reçine ayrıca kanatların rüzgar kesme ve darbe direncini artırabilir, kanat titreşim gürültüsünü azaltabilir ve rüzgar enerjisi üretim verimliliğini artırabilir.Şu anda, rüzgar türbini kanat malzemelerinde doğrudan epoksi reçine ve cam elyafı ile modifiye edilmiş kürleme hala doğrudan kullanılmaktadır, bu da mukavemeti ve korozyon direncini arttırabilmektedir.

Rüzgar türbini kanadı malzemelerinde epoksi reçinenin uygulanması aynı zamanda kürleme maddeleri ve hızlandırıcılar gibi kimyasal ürünlerin kullanımını da gerektirir:

İlk olarak rüzgar enerjisi endüstrisinde en yaygın kullanılan epoksi reçine kürleme maddesi polieter amindir.

Tipik bir ürün, aynı zamanda rüzgar enerjisi endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan epoksi reçine kürleme maddesi ürünü olan polieter amindir.Polieter amin epoksi reçine kürleme maddesi, matris epoksi reçinesinin ve yapısal yapıştırıcının kürlenmesinde kullanılır.Düşük viskozite, uzun servis ömrü, yaşlanmayı önleme vb. gibi mükemmel kapsamlı özelliklere sahiptir. Rüzgar enerjisi üretimi, tekstil baskı ve boyama, demiryolu korozyon önleme, köprü ve gemi su yalıtımı, petrol ve kaya gazı aramalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. ve diğer alanlar.Polieter aminin aşağı akışı rüzgar gücünün %62'sinden fazlasını oluşturur.Polieter aminlerin organik amin epoksi reçinelerine ait olduğu belirtilmelidir.

Araştırmaya göre polieter aminler, polietilen glikol, polipropilen glikol veya etilen glikol/propilen glikol kopolimerlerinin yüksek sıcaklık ve basınç altında aminasyonuyla elde edilebilmektedir.Farklı polioksoalkil yapıların seçilmesi, polieter aminlerin reaksiyon aktivitesini, dayanıklılığını, viskozitesini ve hidrofilikliğini ayarlayabilir.Polieter amin, iyi stabilite, daha az beyazlama, kürlendikten sonra iyi parlaklık ve yüksek sertlik avantajlarına sahiptir.Ayrıca su, etanol, hidrokarbonlar, esterler, etilen glikol eterler ve ketonlar gibi çözücülerde de çözünebilir.

Ankete göre, Çin'in polieter amin pazarının tüketim ölçeği son birkaç yılda %25'in üzerinde bir büyüme göstererek 100.000 tonu aştı.Kısa vadede Çin'de polieter aminlerin pazar hacminin 2025 yılına kadar 150.000 tonu aşması, gelecekte de polieter aminlerin tüketim artış oranının %8 civarında olması bekleniyor.

Çin'deki polieter amin üretim kuruluşu, Yangzhou ve Huai'an'da iki üretim üssü bulunan Chenhua Co., Ltd.'dir.Toplam 31.000 ton/yıl polieter amin (uç amino polieter) (yapım aşamasında olan 3.000 ton/yıl polieter amin projesi tasarım kapasitesi dahil), 35.000 ton/yıl alkil glikozitler, 34.800 ton/yıl alev geciktiricilere sahiptir. , 8500 ton/yıl silikon kauçuk, 45400 ton/yıl polieter, 4600 ton/yıl silikon yağı ve 100 ton/yıl diğer üretim kapasitelerine sahiptir.Future Changhua Group, yıllık 40.000 ton polieter amin ve 42.000 ton polieter projesi üretimi için Jiangsu Eyaletindeki Huai'an Endüstri Parkı'na yaklaşık 600 milyon yuan yatırım yapmayı planlıyor.

Buna ek olarak, Çin'deki polieter aminin temsili kuruluşları arasında Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology ve Wanhua Chemical yer alıyor.İnşası planlanan projelerin istatistiklerine göre Çin'de uzun vadede planlanan polieter amin üretim kapasitesi gelecekte 200.000 tonu aşacak.Çin'de polieter aminlerin uzun vadeli üretim kapasitesinin yılda 300.000 tonu aşması ve uzun vadeli büyüme eğiliminin yüksek olmaya devam etmesi bekleniyor.

İkincisi, rüzgar enerjisi endüstrisinde en hızlı büyüyen epoksi reçine kürleme maddesi: metiltetrahidroftalik anhidrit

Araştırmaya göre rüzgar enerjisi sektöründe en hızlı büyüyen epoksi reçine kürleme maddesi metiltetrahidroftalik anhidrit kürleme maddesidir.Rüzgar enerjisi epoksi kürleme maddeleri alanında, rüzgar enerjisi kanatları için yüksek performanslı epoksi reçine bazlı karbon fiber (veya cam elyafı) takviyeli kompozit malzemelerde en yaygın olarak kullanılan kürleme ajanı olan metil tetrahidroftalik anhidrit (MTHPA) de bulunmaktadır. ekstrüzyon kalıplama işlemi.MTHPA ayrıca elektronik bilgi materyallerinde, ilaçlarda, pestisitlerde, reçinelerde ve ulusal savunma sanayinde de kullanılmaktadır.Metil tetrahidroftalik anhidrit, anhidrit kürleme maddelerinin önemli bir temsilcisidir ve aynı zamanda gelecekte en hızlı büyüyen kürleme maddesi türüdür.

Metiltetrahidroftalik anhidrit, maleik anhidrit ve metilbütadienden dien sentezi yoluyla sentezlenir ve daha sonra izomerleştirilir.Önde gelen yerli kuruluş, Çin'de yaklaşık bin ton tüketim ölçeğine sahip Puyang Huicheng Electronic Material Co., Ltd.'dir.Hızlı ekonomik büyüme ve tüketimin artmasıyla birlikte kaplamalara, plastiklere ve kauçuğa olan talep de sürekli artıyor ve bu da metil tetrahidroftalik anhidrit pazarının büyümesini daha da artırıyor.

Ek olarak, anhidrit kürleme maddeleri aynı zamanda tetrahidroftalik anhidrit THPA, heksahidroftalik anhidrit HHPA, metilhekzahidroftalik anhidrit MHHPA, metil-p-nitroanilin MNA, vb.'yi de içerir. Bu ürünler rüzgar türbini kanadı epoksi reçine kürleme maddeleri alanında kullanılabilir.

Üçüncüsü, rüzgar enerjisi endüstrisinde en iyi performansa sahip epoksi reçine kürleme maddeleri arasında izoforon diamin ve metilsikloheksan diamin yer alır.

Epoksi reçine kürleme maddesi ürünleri arasında en yüksek performanslı kürleme maddesi çeşitleri arasında izofluron diamin, metilsikloheksandiamin, metiltetrahidroftalik anhidrit, tetrahidroftalik anhidrit, heksahidroftalik anhidrit, metilhekzahidroftalik anhidrit, metil-p-nitroanilin vb. yer alır. Bu kürleme maddesi ürünleri mükemmel mekanik dayanıma sahiptir, uygun çalışma süresi, düşük kürleme ısısı salınımı ve mükemmel enjeksiyon işlemi çalışabilirliği gibi özelliklere sahiptir ve rüzgar türbini kanatları için epoksi reçine ve cam elyafından oluşan kompozit malzemelerde uygulanır.Anhidrit sertleştirme maddeleri ısıtmayla sertleştirmeye aittir ve rüzgar türbini kanatlarının ekstrüzyonla kalıplama işlemi için daha uygundur.

İzoforon diaminin küresel üretim işletmeleri arasında Almanya'da BASF AG, Evonik Industries, Amerika Birleşik Devletleri'nde DuPont, İngiltere'de BP ve Japonya'da Sumitomo bulunmaktadır.Bunların arasında Evonik, dünyadaki en büyük izoforon diamin üretim kuruluşudur.Ana Çin işletmeleri Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical vb.'dir ve Çin'de yaklaşık 100.000 tonluk bir tüketim ölçeğine sahiptir.

Metilsikloheksandiamin genellikle 1-metil-2,4-sikloheksandiamin ve 1-metil-2,6-sikloheksandiaminin bir karışımıdır.2.4-diaminotolüenin hidrojenasyonuyla elde edilen alifatik bir sikloalkil bileşiğidir.Metilsiklohekzandiamin, epoksi reçineler için kürleme maddesi olarak tek başına kullanılabilir ve aynı zamanda diğer yaygın epoksi kürleme maddeleri (yağ aminleri, alisiklik aminler, aromatik aminler, asit anhidritler vb. gibi) veya genel hızlandırıcılarla (üçüncül aminler gibi) karıştırılabilir. , imidazol).Çin'in önde gelen metilsikloheksan diamin üreticileri arasında Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. ve Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. bulunmaktadır. Yurtiçi tüketim ölçeği yaklaşık 7000 tondur.

Organik amin kürleme ajanlarının anhidrit kürleme ajanları kadar çevre dostu olmadığını ve raf ömrünün daha uzun olduğunu ancak performans ve çalışma süresi açısından anhidrit kürleme ajanı çeşitlerine göre daha üstün olduklarını belirtmek gerekir.

Çin, rüzgar enerjisi endüstrisinde çok çeşitli epoksi reçine kürleme maddesi ürünlerine sahiptir, ancak kullanılan ana ürünler tektir.Uluslararası pazar aktif olarak yeni epoksi reçine kürleme maddesi ürünlerini araştırıyor ve geliştiriyor ve kürleme maddesi ürünleri sürekli olarak güncelleniyor ve yineleniyor.Bu tür ürünlerin Çin pazarındaki ilerlemesi, esas olarak rüzgar enerjisi endüstrisindeki epoksi reçine kürleme maddesi ürünlerinin formül değiştirme maliyetinin yüksek olması ve nispeten tamamlanmış ürünlerin bulunmaması nedeniyle yavaştır.Bununla birlikte, teknolojinin sürekli ilerlemesi ve epoksi reçine kürleme maddelerinin uluslararası pazarla entegrasyonuyla birlikte, Çin'in rüzgar enerjisi alanındaki epoksi reçine kürleme maddesi ürünleri de sürekli iyileştirme ve yenilemelerden geçecektir.