Rüzgar enerjisi endüstrisinde, epoksi reçine şu anda rüzgar türbini kanat malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Epoksi reçine, mükemmel mekanik özelliklere, kimyasal kararlılığa ve korozyon direncine sahip yüksek performanslı bir malzemedir. Rüzgar türbini kanatlarının üretiminde, epoksi reçine, kanatların yapısal bileşenlerinde, konektörlerinde ve kaplamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Epoksi reçine, kanadın destekleyici yapısında, iskeletinde ve bağlantı parçalarında yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yorulma direnci sağlayarak kanadın kararlılığını ve güvenilirliğini garanti edebilir.

Epoksi reçine ayrıca kanatların rüzgar kesme ve darbe direncini iyileştirebilir, kanat titreşim gürültüsünü azaltabilir ve rüzgar enerjisi üretim verimliliğini artırabilir. Şu anda, epoksi reçine ve cam elyafı modifiye edilmiş kürleme hala doğrudan rüzgar türbini kanat malzemelerinde kullanılmakta olup, bu da mukavemeti ve korozyon direncini iyileştirebilir.

Rüzgar türbini kanat malzemelerinde epoksi reçine uygulaması, kürleme maddeleri ve hızlandırıcılar gibi kimyasal ürünlerin kullanımını da gerektirir:

İlk olarak, rüzgar enerjisi endüstrisinde en yaygın kullanılan epoksi reçine kürleme maddesi polieter amindir

Tipik bir ürün, rüzgar enerjisi endüstrisinde en yaygın kullanılan epoksi reçine kürleme maddesi ürünü olan polieter amindir. Polieter amin epoksi reçine kürleme maddesi, matris epoksi reçinesinin ve yapısal yapıştırıcının kürlenmesinde kullanılır. Düşük viskozite, uzun hizmet ömrü, yaşlanma karşıtı vb. gibi mükemmel kapsamlı özelliklere sahiptir. Rüzgar enerjisi üretimi, tekstil baskı ve boyama, demir yolu korozyon önleme, köprü ve gemi su yalıtımı, petrol ve kaya gazı arama ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmıştır. Polieter amin akış aşağısı rüzgar enerjisinin %62'sinden fazlasını oluşturur. Polieter aminlerin organik amin epoksi reçinelerine ait olduğu unutulmamalıdır.

Araştırmaya göre, polieter aminler, polietilen glikol, polipropilen glikol veya etilen glikol/propilen glikol kopolimerlerinin yüksek sıcaklık ve basınç altında aminasyonuyla elde edilebilir. Farklı polioksoalkil yapıları seçmek, polieter aminlerin reaksiyon aktivitesini, tokluğunu, viskozitesini ve hidrofilikliğini ayarlayabilir. Polieter amin, iyi stabilite, daha az beyazlama, kürlemeden sonra iyi parlaklık ve yüksek sertlik avantajlarına sahiptir. Ayrıca su, etanol, hidrokarbonlar, esterler, etilen glikol eterleri ve ketonlar gibi çözücülerde de çözünebilir.

Ankete göre, Çin'in polieter amin pazarının tüketim ölçeği 100.000 tonu aşmış olup, son birkaç yılda %25'in üzerinde bir büyüme oranı göstermektedir. 2025 yılına kadar Çin'deki polieter amin pazar hacminin kısa vadede 150.000 tonu aşması ve polieter amin tüketim büyüme oranının gelecekte yaklaşık %8 olması beklenmektedir.

Çin'deki polieter amin üretim işletmesi, Yangzhou ve Huai'an'da iki üretim üssü bulunan Chenhua Co., Ltd.'dir. Toplam 31000 ton/yıl polieter amin (son amino polieter) (inşa halindeki 3000 ton/yıl polieter amin projesi tasarım kapasitesi dahil), 35000 ton/yıl alkil glikozitler, 34800 ton/yıl alev geciktiriciler, 8500 ton/yıl silikon kauçuk, 45400 ton/yıl polieter, 4600 ton/yıl silikon yağı ve 100 ton/yıl diğer üretim kapasitelerine sahiptir. Gelecekteki Changhua Grubu, yıllık 40000 ton polieter amin ve 42000 ton polieter projesi üretmek için Jiangsu Eyaletindeki Huai'an Endüstri Parkına yaklaşık 600 milyon yuan yatırım yapmayı planlıyor.

Ek olarak, Çin'deki polieter amin temsilci işletmeleri arasında Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology ve Wanhua Chemical yer almaktadır. Planlanan inşaat halindeki projelerin istatistiklerine göre, Çin'deki polieter aminlerin uzun vadeli planlanan üretim kapasitesi gelecekte 200.000 tonu aşacaktır. Çin'deki polieter aminlerin uzun vadeli üretim kapasitesinin yılda 300.000 tonu aşması ve uzun vadeli büyüme eğiliminin yüksek olmaya devam etmesi beklenmektedir.

İkincisi, rüzgar enerjisi endüstrisinde en hızlı büyüyen epoksi reçine kürleme maddesi: metil tetrahidroftalik anhidrit

Ankete göre, rüzgar enerjisi endüstrisinde en hızlı büyüyen epoksi reçine kürleme maddesi metil tetrahidroftalik anhidrit kürleme maddesidir. Rüzgar enerjisi epoksi kürleme maddeleri alanında, ekstrüzyon kalıplama işlemiyle rüzgar enerjisi kanatları için yüksek performanslı epoksi reçine bazlı karbon fiber (veya cam elyaf) takviyeli kompozit malzemelerde en yaygın kullanılan kürleme maddesi olan metil tetrahidroftalik anhidrit (MTHPA) de vardır. MTHPA ayrıca elektronik bilgi malzemelerinde, ilaçlarda, pestisitlerde, reçinelerde ve ulusal savunma sanayilerinde kullanılır. Metil tetrahidroftalik anhidrit, anhidrit kürleme maddelerinin önemli bir temsilcisidir ve aynı zamanda gelecekte en hızlı büyüyen kürleme maddesi türüdür.

Metil tetrahidroftalik anhidrit, maleik anhidrit ve metilbütadien'den dien sentezi yoluyla sentezlenir ve ardından izomerleştirilir. Önde gelen yerli işletme, Çin'de yaklaşık bin tonluk bir tüketim ölçeğine sahip olan Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd.'dir. Hızlı ekonomik büyüme ve tüketim artışıyla birlikte, kaplamalara, plastiklere ve kauçuğa olan talep de sürekli olarak artmakta ve metil tetrahidroftalik anhidrit pazarının büyümesini daha da artırmaktadır.

Ayrıca, anhidrit kürleme maddelerine tetrahidroftalik anhidrit THPA, hekzahidroftalik anhidrit HHPA, metilhekzahidroftalik anhidrit MHHPA, metil-p-nitroanilin MNA vb. de dahildir. Bu ürünler rüzgar türbini kanadı epoksi reçine kürleme maddeleri alanında kullanılabilir.

Üçüncüsü, rüzgar enerjisi endüstrisinde en iyi performansa sahip epoksi reçine kürleme maddeleri arasında izoforon diamin ve metilsikloheksan diamin bulunur.

Epoksi reçine kürleme maddesi ürünleri arasında en yüksek performanslı kürleme maddesi çeşitleri arasında izofluron diamin, metilsiklohekzandiamin, metiltetrahidroftalik anhidrit, tetrahidroftalik anhidrit, hekzahidroftalik anhidrit, metilhekzahidroftalik anhidrit, metil-p-nitroanilin vb. bulunur. Bu kürleme maddesi ürünleri mükemmel mekanik mukavemete, uygun çalışma süresine, düşük kürleme ısısı salınımına ve mükemmel enjeksiyon işlemi çalışabilirliğine sahiptir ve rüzgar türbini kanatları için epoksi reçine ve cam elyaf kompozit malzemelerinde uygulanır. Anhidrit kürleme maddeleri ısıtma kürlemesine aittir ve rüzgar türbini kanatlarının ekstrüzyon kalıplama işlemi için daha uygundur.

İzoforon diaminin küresel üretim işletmeleri arasında Almanya'daki BASF AG, ABD'deki Evonik Industries, DuPont, İngiltere'deki BP ve Japonya'daki Sumitomo yer almaktadır. Bunlar arasında Evonik, dünyadaki en büyük izoforon diamin üretim işletmesidir. Başlıca Çin işletmeleri, Çin'deki yaklaşık 100000 tonluk bir tüketim ölçeğine sahip Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical vb.'dir.

Metilsiklohekzandiamin genellikle 1-metil-2,4-siklohekzandiamin ve 1-metil-2,6-siklohekzandiamin karışımıdır. 2.4-diaminotoluenin hidrojenasyonuyla elde edilen alifatik bir sikloalkil bileşiğidir. Metilsiklohekzandiamin, epoksi reçineleri için bir kürleme maddesi olarak tek başına kullanılabilir ve ayrıca diğer yaygın epoksi kürleme maddeleriyle (yağlı aminler, alisiklik aminler, aromatik aminler, asit anhidritler vb.) veya genel hızlandırıcılarla (üçüncül aminler, imidazol gibi) karıştırılabilir. Çin'deki metilsiklohekzan diaminin önde gelen üreticileri arasında Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. ve Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. yer almaktadır. Yurt içi tüketim ölçeği yaklaşık 7000 tondur.

Organik amin kürleme ajanlarının anhidrit kürleme ajanları kadar çevre dostu olmadığı ve raf ömrünün daha uzun olduğu, ancak performans ve çalışma süresi açısından anhidrit kürleme ajanı çeşitlerine göre daha üstün olduğu belirtilmelidir.

Çin, rüzgar enerjisi endüstrisinde çok çeşitli epoksi reçine kürleme maddesi ürünlerine sahiptir, ancak kullanılan ana ürünler tektir. Uluslararası pazar, yeni epoksi reçine kürleme maddesi ürünlerini aktif olarak araştırıyor ve geliştiriyor ve kürleme maddesi ürünleri sürekli olarak yükseltiliyor ve yineleniyor. Bu tür ürünlerin Çin pazarındaki ilerlemesi, esas olarak rüzgar enerjisi endüstrisinde epoksi reçine kürleme maddesi ürünleri için formül değiştirmenin yüksek maliyeti ve nispeten eksiksiz ürünlerin olmaması nedeniyle yavaştır. Ancak, teknolojinin sürekli ilerlemesi ve epoksi reçine kürleme maddelerinin uluslararası pazarla bütünleşmesiyle, Çin'in rüzgar enerjisi alanındaki epoksi reçine kürleme maddesi ürünleri de sürekli yükseltme ve yinelemelerden geçecektir.