Son yıllarda, Çin'in kimya endüstrisinin teknolojik süreci, kimyasal üretim yöntemlerinin çeşitlenmesine ve kimyasal pazar rekabet gücünün farklılaşmasına yol açan önemli ilerlemeler kaydetti.Bu makale temel olarak epoksi propanın farklı üretim süreçlerini ele alıyor.

Araştırmaya göre, kesin olarak konuşursak, epoksi propan için üç üretim süreci vardır: klorohidrin yöntemi, ortak oksidasyon yöntemi (Halcon yöntemi) ve hidrojen peroksit doğrudan oksidasyon yöntemi (HPPO).Şu anda, klorohidrin yöntemi ve HPPO yöntemi, epoksi propan üretimine yönelik ana işlemlerdir.

Klorohidrin yöntemi, klorohidrinasyon, sabunlaştırma ve damıtma gibi işlemlerle hammadde olarak propilen ve klor gazı kullanılarak epoksi propan üretme yöntemidir.Bu işlem yüksek bir epoksi propan verimine sahiptir, ancak aynı zamanda çevre üzerinde önemli bir etkiye sahip olan büyük miktarda atık su ve egzoz gazı da üretir.

Birlikte oksidasyon yöntemi, hammadde olarak propilen, etilbenzen ve oksijeni kullanarak propilen oksit üretmeye yönelik bir işlemdir.İlk olarak etilbenzen hava ile reaksiyona girerek etilbenzen peroksit üretir.Daha sonra etilbenzen peroksit, epoksi propan ve feniletanol üretmek için propilen ile siklizasyon reaksiyonuna girer.Bu proses nispeten karmaşık bir reaksiyon prosesine sahiptir ve birçok yan ürün ortaya çıkar, dolayısıyla çevre üzerinde de olumsuz etkilerle karşı karşıya kalır.

HPPO yöntemi, reaksiyon için zeolit ​​titanyum silikat katalizörü (TS-1) içeren bir reaktöre metanol, propilen ve hidrojen peroksitin 4.2:1.3:1 kütle oranında eklenmesi işlemidir.Bu işlem hidrojen peroksitin %98'ini dönüştürebilir ve epoksi propanın seçiciliği %95'e ulaşabilir.Kısmen reaksiyona giren az miktardaki propilen, yeniden kullanılmak üzere reaktöre geri dönüştürülebilir.

En önemlisi, bu işlemle üretilen epoksi propan şu anda Çin'de ihracatına izin verilen tek üründür.

2009 yılından 2023 ortasına kadar olan fiyat trendini hesaplıyoruz ve son 14 yılda epiklorohidrin üretiminde ve HPPO proseslerinde yaşanan değişiklikleri gözlemliyoruz.

Epiklorohidrin yöntemi

1.Epiklorohidrin yöntemi çoğu zaman karlıdır.Son 14 yılda, klorohidrin yöntemiyle epiklorohidrinin üretim karı, 2021'de 8358 yuan/ton ile en yüksek seviyeye ulaştı. Ancak 2019'da 55 yuan/tonluk hafif bir kayıp yaşandı.

2.Epiklorohidrin yönteminin kâr dalgalanması, epiklorohidrinin fiyat dalgalanmasıyla tutarlıdır.Epoksi propanın fiyatı arttığında epiklorohidrin yönteminin üretim karı da buna bağlı olarak artmaktadır.Bu tutarlılık, piyasa arz ve talebindeki ve ürün değerindeki değişikliklerin iki ürünün fiyatları üzerindeki ortak etkisini yansıtmaktadır.Örneğin, 2021'de pandemi nedeniyle yumuşak köpük polieter tüketimi önemli ölçüde arttı ve bu da epoksi propanın fiyatını artırdı ve sonuçta epiklorohidrin üretiminin kar marjında ​​tarihi bir yüksek seviyeye ulaştı.

3.Propilen ve propilen oksidin fiyat dalgalanmaları uzun vadeli trend tutarlılığı sergiliyor ancak çoğu durumda ikisi arasındaki dalgalanma genliği açısından önemli bir fark var.Bu, propilen ve epiklorohidrin fiyatlarının farklı faktörlerden etkilendiğini ve propilen fiyatlarının epiklorohidrin üretimi üzerinde özellikle önemli bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir.Propilenin epiklorohidrin üretiminin ana hammaddesi olması nedeniyle fiyat dalgalanmaları epiklorohidrin üretiminin üretim maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.

Genel olarak, Çin'de epiklorohidrinin üretim karı son 14 yılın çoğunda karlı bir durumdaydı ve kar dalgalanmaları epiklorohidrinin fiyat dalgalanmalarıyla tutarlıydı.Propilen fiyatları Çin'de epiklorohidrin üretim kârını etkileyen önemli bir faktördür.

HPPO yöntemi epoksi propan

1.Epoksipropan için Çin HPPO yöntemi çoğu zaman karlı olmuştur ancak karlılığı genellikle klorohidrin yöntemiyle karşılaştırıldığında daha düşüktür.HPPO yöntemi çok kısa bir süre içerisinde epoksi propanda kayıplar yaşadı ve çoğu zaman kar seviyesi klorohidrin yöntemine göre oldukça düşüktü.

2.2021 yılında epoksi propan fiyatındaki önemli artış nedeniyle HPPO epoksi propanın karı 2021'de tarihi bir zirveye ulaşarak maksimum 6611 yuan/tona ulaştı.Ancak bu kâr düzeyi ile klorohidrin yöntemi arasında hâlâ yaklaşık 2000 yuan/tonluk bir boşluk var.Bu, HPPO yönteminin belirli yönlerden avantajları olmasına rağmen, klorohidrin yönteminin genel karlılık açısından hala önemli avantajlara sahip olduğunu göstermektedir.

3.Ayrıca %50 hidrojen peroksit fiyatı kullanılarak HPPO yönteminin karı hesaplanarak, hidrojen peroksit fiyatı ile propilen ve propilen oksit fiyat dalgalanmaları arasında anlamlı bir korelasyon olmadığı tespit edildi.Bu, Çin'in epoksipropan için HPPO yönteminin kârının, propilen ve yüksek konsantrasyonlu hidrojen peroksit fiyatları nedeniyle kısıtlandığını gösteriyor.Bu hammadde ve ara ürünlerin fiyat dalgalanmaları ile piyasa arz ve talebi ve üretim maliyetleri gibi faktörler arasındaki yakın ilişki nedeniyle, HPPO yöntemi kullanılarak epoksi propanın üretim karı üzerinde önemli bir etkisi olmuştur.

Çin'in HPPO yöntemi olan epoksi propanın son 14 yılda üretim karı dalgalanması, çoğu zaman karlı ancak düşük karlılık düzeyine sahip olma özelliğini göstermiştir.Her ne kadar belirli açılardan avantajları olsa da genel olarak kârlılığının hala iyileştirilmesi gerekiyor.Aynı zamanda, HPPO yöntemi epoksi propanın karı, hammadde ve ara ürünlerin, özellikle propilen ve yüksek konsantrasyonlu hidrojen peroksitin fiyat dalgalanmalarından büyük ölçüde etkilenir.Bu nedenle üreticilerin pazar eğilimlerini yakından takip etmeleri ve en iyi kar seviyesine ulaşmak için üretim stratejilerini makul şekilde ayarlamaları gerekiyor.

İki üretim sürecinde ana hammaddelerin maliyetlerine etkisi

1.Epiklorohidrin yöntemi ile HPPO yönteminin kâr dalgalanmaları tutarlılık gösterse de, hammaddelerin kârlarına etkisinde önemli farklılıklar bulunmaktadır.Bu fark, hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalarla mücadelede bu iki üretim süreci arasında maliyet yönetimi ve kar kontrolü yeteneklerinde farklılıklar olduğunu göstermektedir.

2.Klorohidrin yönteminde propilenin maliyete oranı ortalama %67'ye ulaşarak sürenin yarısından fazlasını oluşturur ve maksimum %72'ye ulaşır.Bu, klorohidrin üretim sürecinde propilen maliyetinin ağırlık üzerinde en büyük etkiye sahip olduğunu göstermektedir.Bu nedenle propilen fiyatındaki dalgalanma, klorohidrin yöntemiyle epiklorohidrin üretiminin maliyet ve kârına doğrudan etki etmektedir.Bu gözlem, daha önce sözü edilen klorohidrin yöntemiyle epiklorohidrin üretiminde uzun vadeli kar eğilimi ve propilen fiyat dalgalanmaları ile tutarlıdır.

Buna karşılık, HPPO yönteminde propilenin maliyeti üzerindeki ortalama etkisi %61'dir; bazıları %68 ile en yüksek etkiye ve %55 ile en düşük etkiye sahiptir.Bu durum, HPPO üretim prosesinde propilenin maliyet etki ağırlığının büyük olmasına rağmen, klorohidrin yönteminin maliyet üzerindeki etkisi kadar güçlü olmadığını göstermektedir.Bunun nedeni, HPPO üretim sürecinde kullanılan hidrojen peroksit gibi diğer hammaddelerin maliyetler üzerindeki önemli etkisi ve dolayısıyla propilen fiyat dalgalanmalarının maliyetler üzerindeki etkisinin azalması olabilir.

3.Propilen fiyatının %10 oranında dalgalanması durumunda, klorohidrin yönteminin maliyet etkisi HPPO yöntemininkini aşacaktır.Bu, propilen fiyatlarında dalgalanmalarla karşılaşıldığında klorohidrin yönteminin maliyetinin daha fazla etkilendiği ve nispeten HPPO yönteminin daha iyi maliyet yönetimi ve kar kontrolü yeteneklerine sahip olduğu anlamına gelir.Bu gözlem, farklı üretim süreçleri arasında hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalara verilen tepkilerdeki farklılıkları bir kez daha vurgulamaktadır.

Çin klorohidrin yöntemi ile epoksi propan için HPPO yöntemi arasında kâr dalgalanmalarında tutarlılık var, ancak ham maddelerin kârları üzerindeki etkisinde farklılıklar var.Hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalarla uğraşırken, iki üretim süreci farklı maliyet yönetimi ve kar kontrolü yetenekleri sergiliyor.Bunlar arasında, klorohidrin yöntemi propilen fiyatındaki dalgalanmalara karşı daha duyarlıyken, HPPO yöntemi iyi bir risk direncine sahiptir.Bu kanunlar işletmelerin üretim süreçlerini seçmelerinde ve üretim stratejilerini oluşturmalarında yol gösterici önemdedir.

İki üretim sürecinde yardımcı malzeme ve hammaddelerin maliyetlerine etkisi

1.Sıvı klorun, klorohidrin yöntemiyle epiklorohidrin üretiminin maliyeti üzerindeki etkisi, son 14 yılda ortalama yalnızca %8 olmuştur ve hatta neredeyse hiçbir doğrudan maliyet etkisinin olmadığı bile düşünülebilir.Bu gözlem, sıvı klorun, klorohidrin üretim sürecinde nispeten küçük bir rol oynadığını ve fiyat dalgalanmalarının, klorohidrin tarafından üretilen epiklorohidrinin maliyeti üzerinde çok az etkiye sahip olduğunu göstermektedir.

2.Yüksek konsantrasyonlu hidrojen peroksidin HPPO epoksi propan yöntemi üzerindeki maliyet etkisi, klor gazının klorohidrin yönteminin maliyet etkisi üzerindeki etkisinden önemli ölçüde daha yüksektir.Hidrojen peroksit, HPPO üretim sürecinde önemli bir oksidandır ve fiyat dalgalanmaları, HPPO işleminde propilenden sonra ikinci sırada yer alan epoksi propanın maliyeti üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.Bu gözlem, HPPO üretim sürecinde hidrojen peroksitin önemli konumunu vurgulamaktadır.

3.İşletmenin kendi yan ürünü olan klor gazını üretmesi durumunda, klor gazının epiklorohidrin üretimi üzerindeki maliyet etkisi göz ardı edilebilir.Bunun nedeni, klorohidrin kullanılarak epiklorohidrin üretiminin maliyeti üzerinde nispeten sınırlı bir etkiye sahip olan yan ürün klor gazının nispeten az miktarda olması olabilir.

4.%75'lik bir hidrojen peroksit konsantrasyonu kullanılırsa, hidrojen peroksitin HPPO epoksi propan yöntemi üzerindeki maliyet etkisi %30'u aşacak ve maliyet etkisi hızla artmaya devam edecektir.Bu gözlem, HPPO yöntemiyle üretilen epoksi propanın yalnızca hammadde propilendeki önemli dalgalanmalardan değil, aynı zamanda hidrojen peroksit fiyatındaki önemli dalgalanmalardan da etkilendiğini göstermektedir.HPPO üretim prosesinde kullanılan hidrojen peroksit konsantrasyonunun %75'e çıkması nedeniyle hidrojen peroksitin miktarı ve maliyeti de buna bağlı olarak artmaktadır.Piyasayı etkileyen daha fazla faktör var ve kârlarının değişkenliği de artacak ve bu da piyasa fiyatı üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacak.

Klorohidrin yöntemi ve HPPO yöntemi kullanılarak epiklorohidrinin üretim süreçleri için yardımcı hammaddelerin maliyet etkisinde önemli bir fark vardır.Sıvı klorun, klorohidrin yöntemiyle üretilen epiklorohidrinin maliyeti üzerindeki etkisi nispeten küçükken, hidrojen peroksitin HPPO yöntemiyle üretilen epiklorohidrinin maliyeti üzerindeki etkisi daha belirgindir.Aynı zamanda, bir şirketin kendi yan ürünü olan klor gazını üretmesi veya farklı konsantrasyonlarda hidrojen peroksit kullanması durumunda, bunun maliyet etkisi de değişecektir.Bu kanunlar işletmelerin üretim süreçlerini seçmeleri, üretim stratejilerini oluşturmaları ve maliyet kontrolü yapmaları konusunda yol gösterici önemdedir.

Mevcut verilere ve trendlere dayanarak, gelecekte devam eden epoksi propan projeleri mevcut ölçeği aşacak ve yeni projelerin çoğu HPPO yöntemini ve etilbenzen birlikte oksidasyon yöntemini benimseyecektir.Bu olgu, propilen ve hidrojen peroksit gibi hammaddelere olan talebin artmasına yol açacak ve bu da epoksi propanın maliyeti ve endüstrinin genel maliyeti üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır.

Maliyet açısından bakıldığında, entegre endüstriyel zincir modeline sahip işletmeler, hammaddelerin etki ağırlığını daha iyi kontrol edebilir, böylece maliyetleri azaltabilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir.Gelecekte epoksi propan için yeni projelerin çoğunun HPPO yöntemini benimsemesi nedeniyle, hidrojen peroksit talebi de artacak ve bu da hidrojen peroksit fiyat dalgalanmalarının epoksi propan maliyeti üzerindeki etkisinin ağırlığını artıracaktır.

Ayrıca gelecekte epoksi propanın yeni projelerinde etilbenzen ko-oksidasyon yönteminin kullanılması nedeniyle propilene olan talep de artacaktır.Dolayısıyla propilen fiyatlarındaki dalgalanmaların epoksi propan maliyeti üzerindeki etkisinin ağırlığı da artacaktır.Bu faktörler epoksi propan endüstrisine daha fazla zorluk ve fırsat getirecek.

Genel olarak, epoksi propan endüstrisinin gelecekteki gelişimi devam eden projelerden ve hammaddelerden etkilenecektir.HPPO ve etilbenzen birlikte oksidasyon yöntemlerini benimseyen işletmeler için maliyet kontrolüne ve endüstriyel zincir entegrasyonunun geliştirilmesine daha fazla dikkat edilmesi gerekmektedir.Hammadde tedarikçileri açısından, pazar rekabet gücünü artırmak için hammadde tedarikindeki istikrarın güçlendirilmesi ve maliyetlerin kontrol edilmesi gerekmektedir.