Son yıllarda, Çin'in kimya endüstrisinin teknolojik süreci önemli ilerlemeler sağlamıştır, bu da kimyasal üretim yöntemlerinin çeşitlendirilmesine ve kimyasal pazar rekabet gücünün farklılaşmasına yol açmıştır. Bu makale esas olarak epoksi propanın farklı üretim süreçlerini incelemektedir.

Araştırmaya göre, kesinlikle konuşursak, epoksi propan için üç üretim süreci, yani klorohidrin yöntemi, CO oksidasyon yöntemi (HALCON yöntemi) ve hidrojen peroksit doğrudan oksidasyon yöntemi (HPPO) vardır. Şu anda, klorohidrin yöntemi ve HPPO yöntemi, epoksi propan üretimi için ana akım süreçlerdir.

Klorohidrin yöntemi, klorohidrasyon, saponifikasyon ve damıtma gibi işlemler yoluyla propilen ve klor gazı kullanan epoksi propan üretmenin bir yöntemidir. Bu işlemin yüksek verimi epoksi propanına sahiptir, ancak aynı zamanda çevre üzerinde önemli bir etkisi olan büyük miktarda atık su ve egzoz gazı üretir.

CO oksidasyon yöntemi, hammadde olarak propilen, etilbenzen ve oksijen kullanarak propilen oksit üretmek için bir işlemdir. İlk olarak, etilbenzen etilbenzen peroksit üretmek için hava ile reaksiyona girer. Daha sonra etilbenzen peroksit, epoksi propan ve feniletanol üretmek için propilen ile bir siklizasyon reaksiyonuna tabi tutulur. Bu süreç nispeten karmaşık bir reaksiyon sürecine sahiptir ve birçok yan ürün üretir, bu nedenle çevre üzerinde olumsuz etkilerle de karşı karşıyadır.

HPPO yöntemi, reaksiyon için zeolit ​​titanyum silikat katalizörü (TS-1) içeren bir reaktöre 4.2: 1.3: 1 kütle oranında metanol, propilen ve hidrojen peroksit ilave etme işlemidir. Bu işlem hidrojen peroksitin% 98'ini dönüştürebilir ve epoksi propan seçiciliği% 95'e ulaşabilir. Az miktarda kısmen reaksiyonlu propilen yeniden kullanım için reaktöre geri dönüştürülebilir.

En önemlisi, bu süreç tarafından üretilen epoksi propan şu anda Çin'de ihracat için izin verilen tek üründür.

2009'dan 2023'ten ortalarına kadar fiyat eğilimini hesaplıyoruz ve son 14 yılda epichlorohidrin ve HPPO süreçlerinin üretimindeki değişiklikleri gözlemliyoruz.

Epichlorohidrin yöntemi

1.Epiklorohidrin yöntemi çoğu zaman karlıdır. Son 14 yılda, klorohidrin yöntemi ile epichlorohidrin üretim karı, 2021'de meydana gelen 8358 yuan/ton'da en yüksek seviyeye ulaştı. Ancak 2019'da 55 yuan/ton hafif bir kayıp vardı.

2.Epiklorohidrin yönteminin kar dalgalanması, epichlorohidrin fiyat dalgalanması ile tutarlıdır. Epoksi propan fiyatı arttığında, epichlorohidrin yönteminin üretim karı da buna göre artar. Bu tutarlılık, piyasa arzı ve talep ve ürün değerindeki değişikliklerin iki ürünün fiyatları üzerindeki ortak etkisini yansıtır. Örneğin, 2021'de, pandemi nedeniyle, yumuşak köpük polieter tüketimi önemli ölçüde arttı, bu da epoksi propanın fiyatını artırdı ve sonuçta epichlorohidrin üretiminin kar marjında ​​tarihsel bir yükseklik yarattı.

3.Propilen ve propilen oksidin fiyat dalgalanmaları uzun süreli eğilim tutarlılığı sergiler, ancak çoğu durumda, ikisi arasındaki dalgalanma genliğinde önemli bir fark vardır. Bu, propilen ve epichlorohidrin fiyatlarının farklı faktörlerden etkilendiğini ve propilen fiyatlarının epichlorohidrin üretimi üzerinde özellikle önemli bir etkisi olduğunu göstermektedir. Propilen epichlorohidrin üretimi için ana hammadde olması nedeniyle, fiyat dalgalanmalarının epichlorohidrin üretiminin üretim maliyeti üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.

Genel olarak, Çin'deki epichlorohidrin üretim karı, son 14 yılın çoğunda karlı bir durumdadır ve kar dalgalanmaları epichlorohidrin'in fiyat dalgalanmaları ile tutarlıdır. Propilen fiyatları, Çin'deki epichlorohidrin üretim kârını etkileyen önemli bir faktördür.

Hppo yöntemi epoksi propan

1.Epoksipropan için Çin HPPO yöntemi çoğu zaman karlı olmuştur, ancak kârlılığı genellikle klorohidrin yöntemine kıyasla daha düşüktür. Çok kısa bir süre içinde, HPPO yöntemi epoksi propanda kayıplar yaşadı ve çoğu zaman kar seviyesi klorohidrin yönteminden önemli ölçüde daha düşüktü.

2.2021'de epoksi propan fiyatındaki önemli artış nedeniyle, HPPO epoksi propanının karı 2021'de tarihi bir zirveye ulaştı ve maksimum 6611 yuan/tona ulaştı. Bununla birlikte, bu kar seviyesi ile klorohidrin yöntemi arasında hala 2000 yuan/ton boşluk vardır. Bu, HPPO yönteminin belirli yönlerde avantajları olmasına rağmen, klorohidrin yönteminin genel karlılık açısından hala önemli avantajları olduğunu göstermektedir.

3.Ek olarak,% 50 hidrojen peroksit fiyatı kullanarak HPPO yönteminin kârını hesaplayarak, hidrojen peroksit fiyatı ile propilen ve propilen oksitin fiyat dalgalanmaları arasında anlamlı bir korelasyon olmadığı bulunmuştur. Bu, Çin'in epoksipropan için HPPO yönteminin kârının, propilen ve yüksek konsantrasyonlu hidrojen peroksit fiyatları ile kısıtlandığını göstermektedir. Bu hammaddelerin fiyat dalgalanmaları ile ara ürünler ile piyasa arzı ve talep ve üretim maliyetleri gibi faktörler arasındaki yakın korelasyon nedeniyle, HPPO yöntemini kullanarak epoksi propanın üretim karı üzerinde önemli bir etkisi olmuştur.

Çin'in HPPO yöntemi epoksi propanının son 14 yılda üretim kar dalgalanması, çoğu zaman karlı olmanın bir özelliğini göstermiştir, ancak düşük bir karlılık seviyesine sahiptir. Her ne kadar belirli yönlerde avantajları olmasına rağmen, genel olarak, karlılığının hala geliştirilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda, HPPO yöntemi epoksi propanının karı, hammadde ve ara ürünlerin fiyat dalgalanmalarından, özellikle propilen ve yüksek konsantrasyon hidrojen peroksitinden büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, üreticilerin piyasa eğilimlerini yakından izlemeleri ve üretim stratejilerini en iyi kar seviyesine ulaşmak için makul bir şekilde ayarlamaları gerekir.

Ana hammaddelerin iki üretim süreci altında maliyetleri üzerindeki etkisi

1.Epiklorohidrin yönteminin ve HPPO yönteminin kar dalgalanmaları tutarlılık gösterse de, hammaddelerin karları üzerindeki etkisinde önemli farklılıklar vardır. Bu fark, hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalarla uğraşırken bu iki üretim süreci arasında maliyet yönetimi ve kâr kontrol yeteneklerinde farklılıklar olduğunu göstermektedir.

2.Klorohidrin yönteminde, propilenin maliyete oranı ortalama%67'ye ulaşır, zamanın yarısından fazlasını oluşturur ve maksimum%72'ye ulaşır. Bu, klorohidrin üretim sürecinde, propilen maliyetinin ağırlık üzerinde en büyük etkiye sahip olduğunu gösterir. Bu nedenle, propilen fiyatının dalgalanması, klorohidrin yöntemi ile epichlorohidrin üretiminin maliyeti ve karı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Bu gözlem, daha önce bahsedilen klorohidrin yöntemi ile epichlorohidrin üretiminde uzun vadeli kar ve propilen fiyat dalgalanmaları ile tutarlıdır.

Buna karşılık, HPPO yönteminde, propilenin maliyeti üzerindeki ortalama etkisi%61'dir, bazıları en yüksek etkiye%68 ve en düşük etkiye sahiptir. Bu, HPPO üretim sürecinde, propilenin maliyet çarpma ağırlığı büyük olmasına rağmen, klorohidrin yönteminin maliyeti üzerindeki etkisi kadar güçlü olmadığını gösterir. Bunun nedeni, HPPO üretim sürecinde kullanılan hidrojen peroksit gibi diğer hammaddelerin maliyetler üzerindeki önemli etkisi olabilir, böylece propilen fiyat dalgalanmalarının maliyetler üzerindeki etkisini azaltabilir.

3.Propilenin fiyatı%10 dalgalanırsa, klorohidrin yönteminin maliyet etkisi HPPO yöntemininkini aşacaktır. Bu, propilen fiyatlarında dalgalanmalarla karşılaştığında, klorohidrin yönteminin maliyetinin daha fazla etkilendiği ve nispeten konuşursak, HPPO yönteminin daha iyi maliyet yönetimi ve kar kontrol yeteneklerine sahip olduğu anlamına gelir. Bu gözlem, farklı üretim süreçleri arasında hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalara yanıt olarak farklılıkları bir kez daha vurgulamaktadır.

Çin klorohidrin yöntemi ile epoksi propan için HPPO yöntemi arasında kar dalgalanmalarında tutarlılık vardır, ancak hammaddelerin karları üzerindeki etkisinde farklılıklar vardır. Hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalarla uğraşırken, iki üretim süreci farklı maliyet yönetimi ve kâr kontrol yetenekleri sergiler. Bunlar arasında, klorohidrin yöntemi propilen fiyatının dalgalanmasına daha duyarlıdır, HPPO yöntemi iyi risk direncine sahiptir. Bu yasalar, işletmelerin üretim süreçlerini seçmeleri ve üretim stratejilerini formüle etmeleri için önemli bir yol gösterici öneme sahiptir.

Yardımcı malzemelerin ve hammaddelerin iki üretim süreci altında maliyetleri üzerindeki etkisi

1.Sıvı klorun klorohidrin yöntemi ile epichlorohidrin üretimi maliyeti üzerindeki etkisi, son 14 yılda sadece% 8'dir ve hatta neredeyse hiçbir doğrudan maliyet etkisi olmadığı düşünülebilir. Bu gözlem, sıvı klorun klorohidrin üretim sürecinde nispeten küçük bir rol oynadığını ve fiyat dalgalanmalarının klorohidrin tarafından üretilen epichlorohidrin maliyeti üzerinde çok az etkisi olduğunu göstermektedir.

2.Yüksek konsantrasyonlu hidrojen peroksitin epoksi propan HPPO yöntemi üzerindeki maliyet etkisi, klor gazının klorohidrin yönteminin maliyet etkisi üzerindeki önemli ölçüde daha yüksektir. Hidrojen peroksit, HPPO üretim sürecinde önemli bir oksidandır ve fiyat dalgalanmalarının HPPO işlemindeki epoksi propan maliyeti üzerinde, sadece propilene göre doğrudan bir etkisi vardır. Bu gözlem, HPPO üretim sürecinde hidrojen peroksitin önemli pozisyonunu vurgulamaktadır.

3.İşletme kendi yan ürün klor gazı üretirse, klor gazının epichlorohidrin üretimi üzerindeki maliyet etkisi göz ardı edilebilir. Bunun nedeni, klorohidrin kullanarak epichlorohidrin üretimi maliyeti üzerinde nispeten sınırlı bir etkisi olan nispeten az miktarda yan ürün klor gazı olabilir.

4.% 75'lik bir hidrojen peroksit konsantrasyonu kullanılırsa, hidrojen peroksitin epoksi propan HPPO yöntemi üzerindeki maliyet etkisi% 30'u aşacak ve maliyet etkisi hızla artmaya devam edecektir. Bu gözlem, HPPO yöntemi ile üretilen epoksi propanın sadece hammadde propilenindeki önemli dalgalanmalardan değil, aynı zamanda hidrojen peroksit fiyatındaki önemli dalgalanmalardan da etkilendiğini gösterir. HPPO üretim sürecinde kullanılan hidrojen peroksit konsantrasyonundaki artış nedeniyle%75'e kadar, hidrojen peroksit miktarı ve maliyeti de buna göre artar. Piyasayı etkileyen daha fazla faktör vardır ve kârının oynaklığı da artacaktır, bu da piyasa fiyatı üzerinde daha fazla etkisi olacaktır.

Klorohidrin yöntemi ve HPPO yöntemi kullanılarak epichlorohidrin üretim süreçleri için yardımcı hammaddelerin maliyet etkisi arasında önemli bir fark vardır. Sıvı klorun klorohidrin yöntemi ile üretilen epichlorohidrin maliyeti üzerindeki etkisi nispeten küçükken, hidrojen peroksitin HPPO yöntemi ile üretilen epichlorohidrin maliyeti üzerindeki etkisi daha önemlidir. Aynı zamanda, bir şirket kendi yan ürün klor gazı üretirse veya farklı konsantrasyonlarda hidrojen peroksit kullanıyorsa, maliyet etkisi de değişecektir. Bu yasalar, işletmelerin üretim süreçlerini seçmeleri, üretim stratejileri formüle etmeleri ve maliyet kontrolünü yerine getirmeleri için önemli bir yol gösterici önemi vardır.

Mevcut verilere ve eğilimlere dayanarak, gelecekte devam eden epoksi propan projeleri mevcut ölçeği aşacak ve yeni projelerin çoğu HPPO yöntemini ve etilbenzen ortak oksidasyon yöntemini benimseyen. Bu fenomen, epoksi propan maliyeti ve endüstrinin genel maliyeti üzerinde daha fazla etkisi olacak propilen ve hidrojen peroksit gibi hammaddelere olan talebin artmasına yol açacaktır.

Maliyet perspektifinden bakıldığında, entegre bir endüstriyel zincir modeline sahip işletmeler, hammaddelerin etki ağırlığını daha iyi kontrol edebilir, böylece maliyetleri azaltabilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir. Gelecekte epoksi propan için yeni projelerin çoğunun HPPO yöntemini benimsemesi nedeniyle, hidrojen peroksit talebi de artacak, bu da hidrojen peroksit fiyat dalgalanmalarının epoksi propan maliyeti üzerindeki etkisinin ağırlığını artıracaktır.

Ek olarak, gelecekte yeni epoksi propan projelerinde etilbenzen CO oksidasyon yönteminin kullanılması nedeniyle, propilen talebi de artacaktır. Bu nedenle, propilen fiyat dalgalanmalarının epoksi propan maliyeti üzerindeki etkisinin ağırlığı da artacaktır. Bu faktörler epoksi propan endüstrisine daha fazla zorluk ve fırsat getirecektir.

Genel olarak, gelecekte epoksi propan endüstrisinin gelişimi devam eden projeler ve hammaddelerden etkilenecektir. HPPO ve etilbenzen ortak oksidasyon yöntemlerini benimseyen işletmeler için maliyet kontrolü ve endüstriyel zincir entegrasyon geliştirme için daha fazla dikkat edilmesi gerekmektedir. Hammadde tedarikçileri için, piyasa rekabet gücünü artırmak için hammadde arzının ve kontrol maliyetlerinin istikrarını güçlendirmek gerekir.