Son yıllarda, Çin'in kimya endüstrisinin teknolojik süreci önemli ilerlemeler kaydetti ve bu da kimyasal üretim yöntemlerinin çeşitlenmesine ve kimyasal pazar rekabet gücünün farklılaşmasına yol açtı. Bu makale esas olarak epoksi propanın farklı üretim süreçlerini ele almaktadır.

Araştırmaya göre, kesin olarak konuşursak, epoksi propan için üç üretim süreci vardır: klorohidrin yöntemi, ko-oksidasyon yöntemi (Halcon yöntemi) ve hidrojen peroksit doğrudan oksidasyon yöntemi (HPPO). Şu anda, klorohidrin yöntemi ve HPPO yöntemi, epoksi propan üretimi için ana akım süreçlerdir.

Klorohidrin yöntemi, klorohidrinasyon, sabunlaştırma ve damıtma gibi işlemler yoluyla hammadde olarak propilen ve klor gazı kullanarak epoksi propan üretme yöntemidir. Bu işlem yüksek epoksi propan verimine sahiptir, ancak aynı zamanda çevre üzerinde önemli bir etkiye sahip olan büyük miktarda atık su ve egzoz gazı da üretir.

Kooksidasyon yöntemi, hammadde olarak propilen, etilbenzen ve oksijen kullanılarak propilen oksit üretme işlemidir. İlk olarak, etilbenzen hava ile reaksiyona girerek etilbenzen peroksit üretir. Daha sonra, etilbenzen peroksit propilen ile bir siklizasyon reaksiyonuna girerek epoksi propan ve feniletanol üretir. Bu işlem nispeten karmaşık bir reaksiyon sürecine sahiptir ve birçok yan ürün üretir, bu nedenle çevre üzerinde olumsuz etkilerle de karşı karşıyadır.

HPPO yöntemi, zeolit ​​titanyum silikat katalizörü (TS-1) içeren bir reaktöre reaksiyon için 4,2:1,3:1 kütle oranında metanol, propilen ve hidrojen peroksit ekleme işlemidir. Bu işlem hidrojen peroksidin %98'ini dönüştürebilir ve epoksi propanın seçiciliği %95'e ulaşabilir. Kısmen reaksiyona girmiş küçük bir miktarda propilen, yeniden kullanım için reaktöre geri dönüştürülebilir.

En önemlisi, bu işlemle üretilen epoksi propan şu anda Çin'de ihracatına izin verilen tek üründür.

2009 yılından 2023 ortasına kadar fiyat eğilimini hesaplıyoruz ve son 14 yılda epiklorohidrin ve HPPO üretim süreçlerindeki değişiklikleri gözlemliyoruz.

Epiklorohidrin yöntemi

1.Epiklorohidrin yöntemi çoğu zaman karlıdır. Son 14 yılda, klorohidrin yöntemiyle epiklorohidrinin üretim kârı 2021'de meydana gelen 8358 yuan/ton ile en yüksek seviyeye ulaştı. Ancak 2019'da 55 yuan/tonluk hafif bir kayıp yaşandı.

2.Epiklorohidrin yönteminin kâr dalgalanması, epiklorohidrinin fiyat dalgalanmasıyla tutarlıdır. Epoksi propanın fiyatı arttığında, epiklorohidrin yönteminin üretim kârı da buna göre artar. Bu tutarlılık, piyasa arz ve talebindeki değişikliklerin ve ürün değerinin iki ürünün fiyatları üzerindeki ortak etkisini yansıtır. Örneğin, 2021'de pandemi nedeniyle yumuşak köpük polieterinin tüketimi önemli ölçüde arttı, bu da epoksi propanın fiyatını yükseltti ve nihayetinde epiklorohidrin üretiminin kâr marjında ​​tarihi bir yükseklik yarattı.

3.Propilen ve propilen oksit fiyat dalgalanmaları uzun vadeli trend tutarlılığı sergiler, ancak çoğu durumda ikisi arasındaki dalgalanma genliğinde önemli bir fark vardır. Bu, propilen ve epiklorohidrin fiyatlarının farklı faktörlerden etkilendiğini, propilen fiyatlarının epiklorohidrin üretimi üzerinde özellikle önemli bir etkiye sahip olduğunu gösterir. Propilenin epiklorohidrin üretimi için ana hammadde olması nedeniyle, fiyat dalgalanmaları epiklorohidrin üretiminin üretim maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.

Genel olarak, Çin'deki epiklorohidrinin üretim kârı son 14 yılın çoğunda kârlı bir durumda olmuştur ve kâr dalgalanmaları epiklorohidrinin fiyat dalgalanmalarıyla tutarlıdır. Propilen fiyatları, Çin'deki epiklorohidrinin üretim kârını etkileyen önemli bir faktördür.

HPPO yöntemi epoksi propan

1.Epoksipropan için Çin HPPO yöntemi çoğu zaman karlı olmuştur, ancak karlılığı genellikle klorohidrin yöntemine kıyasla daha düşüktür. Çok kısa bir süre içinde, HPPO yöntemi epoksi propanda kayıplar yaşadı ve çoğu zaman, kar seviyesi klorohidrin yönteminden önemli ölçüde düşüktü.

2.2021'de epoksi propan fiyatındaki önemli artış nedeniyle, HPPO epoksi propanının kârı 2021'de tarihi bir zirveye ulaşarak maksimum 6611 yuan/ton'a ulaştı. Ancak, bu kâr seviyesi ile klorohidrin yöntemi arasında hala yaklaşık 2000 yuan/tonluk bir fark var. Bu, HPPO yönteminin belirli yönlerden avantajları olmasına rağmen, klorohidrin yönteminin genel kârlılık açısından hala önemli avantajlara sahip olduğunu gösteriyor.

3.Ek olarak, %50 hidrojen peroksit fiyatı kullanılarak HPPO yönteminin kârı hesaplanarak, hidrojen peroksit fiyatı ile propilen ve propilen oksit fiyat dalgalanmaları arasında önemli bir korelasyon olmadığı bulundu. Bu, Çin'in epoksipropan için HPPO yönteminin kârının propilen ve yüksek konsantrasyonlu hidrojen peroksit fiyatlarıyla kısıtlandığını göstermektedir. Bu hammaddelerin ve ara ürünlerin fiyat dalgalanmaları ile piyasa arzı ve talebi ve üretim maliyetleri gibi faktörler arasındaki yakın korelasyon nedeniyle, HPPO yöntemi kullanılarak epoksi propanın üretim kârı üzerinde önemli bir etkisi olmuştur.

Çin'in HPPO yöntemi epoksi propanının son 14 yıldaki üretim kârı dalgalanması, çoğu zaman kârlı olma özelliğini gösterdi ancak kârlılık seviyesi düşüktü. Bazı yönlerden avantajları olmasına rağmen, genel olarak kârlılığının hala iyileştirilmesi gerekiyor. Aynı zamanda, HPPO yöntemi epoksi propanının kârı, özellikle propilen ve yüksek konsantrasyonlu hidrojen peroksit olmak üzere hammadde ve ara ürünlerin fiyat dalgalanmalarından büyük ölçüde etkileniyor. Bu nedenle, üreticilerin piyasa eğilimlerini yakından izlemeleri ve en iyi kâr seviyesini elde etmek için üretim stratejilerini makul bir şekilde ayarlamaları gerekiyor.

İki üretim sürecinde ana hammaddelerin maliyetlere etkisi

1.Epiklorohidrin yöntemi ve HPPO yönteminin kar dalgalanmaları tutarlılık gösterse de, hammaddelerin karları üzerindeki etkisinde önemli farklılıklar vardır. Bu fark, hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalarla başa çıkıldığında bu iki üretim süreci arasında maliyet yönetimi ve kar kontrol yeteneklerinde farklılıklar olduğunu göstermektedir.

2.Klorohidrin yönteminde, propilenin maliyete oranı ortalama %67'ye ulaşarak zamanın yarısından fazlasını oluşturur ve maksimum %72'ye ulaşır. Bu, klorohidrin üretim sürecinde propilenin maliyetinin ağırlık üzerinde en büyük etkiye sahip olduğunu gösterir. Bu nedenle, propilen fiyatındaki dalgalanma, klorohidrin yöntemiyle epiklorohidrin üretiminin maliyeti ve kârı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Bu gözlem, daha önce bahsedilen klorohidrin yöntemiyle epiklorohidrin üretiminde kâr ve propilen fiyatındaki dalgalanmaların uzun vadeli eğilimiyle tutarlıdır.

Buna karşılık, HPPO yönteminde, propilenin maliyeti üzerindeki ortalama etkisi %61'dir, bazıları %68 ile en yüksek etkiye ve %55 ile en düşük etkiye sahiptir. Bu, HPPO üretim sürecinde propilenin maliyet etki ağırlığının büyük olmasına rağmen, klorohidrin yönteminin maliyeti üzerindeki etkisi kadar güçlü olmadığını gösterir. Bu, HPPO üretim sürecinde kullanılan hidrojen peroksit gibi diğer hammaddelerin maliyetler üzerindeki önemli etkisinden kaynaklanıyor olabilir, bu da propilen fiyat dalgalanmalarının maliyetler üzerindeki etkisini azaltır.

3.Propilen fiyatı %10 oranında dalgalanırsa, klorohidrin yönteminin maliyet etkisi HPPO yöntemininkini aşacaktır. Bu, propilen fiyatlarındaki dalgalanmalarla karşı karşıya kalındığında, klorohidrin yönteminin maliyetinin daha fazla etkileneceği ve nispeten konuşursak, HPPO yönteminin daha iyi maliyet yönetimi ve kar kontrol yeteneklerine sahip olduğu anlamına gelir. Bu gözlem, farklı üretim süreçleri arasında hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalara verilen tepkilerdeki farklılıkları bir kez daha vurgulamaktadır.

Çin klorohidrin yöntemi ile epoksi propan için HPPO yöntemi arasında kâr dalgalanmalarında tutarlılık vardır, ancak hammaddelerin kârları üzerindeki etkisinde farklılıklar vardır. Hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalarla başa çıkıldığında, iki üretim süreci farklı maliyet yönetimi ve kâr kontrol yetenekleri sergiler. Bunlar arasında klorohidrin yöntemi propilen fiyatındaki dalgalanmalara karşı daha hassastır, HPPO yöntemi ise iyi bir risk direncine sahiptir. Bu yasalar, işletmelerin üretim süreçlerini seçmeleri ve üretim stratejileri oluşturmaları için önemli bir yol gösterici öneme sahiptir.

İki üretim sürecinde yardımcı malzemelerin ve hammaddelerin maliyetlerine etkisi

1.Sıvı klorun klorohidrin yöntemiyle epiklorohidrin üretim maliyetine etkisi son 14 yılda ortalama sadece %8 olmuştur ve hatta neredeyse hiç doğrudan maliyet etkisi olmadığı düşünülebilir. Bu gözlem, sıvı klorun klorohidrin üretim sürecinde nispeten küçük bir rol oynadığını ve fiyat dalgalanmalarının klorohidrinle üretilen epiklorohidrinin maliyeti üzerinde çok az etkisi olduğunu göstermektedir.

2.Yüksek konsantrasyonlu hidrojen peroksitin epoksi propanın HPPO yöntemi üzerindeki maliyet etkisi, klor gazının klorohidrin yönteminin maliyet etkisi üzerindeki etkisinden önemli ölçüde daha yüksektir. Hidrojen peroksit, HPPO üretim sürecindeki temel bir oksidandır ve fiyat dalgalanmaları, HPPO sürecinde epoksi propanın maliyeti üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve propilenden sonra ikinci sıradadır. Bu gözlem, hidrojen peroksitin HPPO üretim sürecindeki önemli konumunu vurgular.

3.İşletme kendi yan ürün klor gazını üretiyorsa, klor gazının epiklorohidrin üretimi üzerindeki maliyet etkisi göz ardı edilebilir. Bu, klorohidrin kullanılarak epiklorohidrin üretiminin maliyeti üzerinde nispeten sınırlı bir etkiye sahip olan nispeten az miktarda yan ürün klor gazı nedeniyle olabilir.

4.%75 oranında hidrojen peroksit konsantrasyonu kullanılırsa, hidrojen peroksitin epoksi propanın HPPO yöntemi üzerindeki maliyet etkisi %30'u aşacak ve maliyet etkisi hızla artmaya devam edecektir. Bu gözlem, HPPO yöntemi ile üretilen epoksi propanın sadece hammadde propilendeki önemli dalgalanmalardan değil, aynı zamanda hidrojen peroksit fiyatındaki önemli dalgalanmalardan da etkilendiğini göstermektedir. HPPO üretim sürecinde kullanılan hidrojen peroksit konsantrasyonunun %75'e çıkarılması nedeniyle, hidrojen peroksit miktarı ve maliyeti de buna göre artacaktır. Piyasayı etkileyen daha fazla faktör vardır ve kârlarının oynaklığı da artacaktır, bu da piyasa fiyatı üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır.

Klorohidrin yöntemi ve HPPO yöntemi kullanılarak epiklorohidrin üretim süreçlerinde yardımcı hammaddelerin maliyet etkisinde önemli bir fark vardır. Sıvı klorinin klorohidrin yöntemi ile üretilen epiklorohidrinin maliyeti üzerindeki etkisi nispeten küçükken, hidrojen peroksitin HPPO yöntemi ile üretilen epiklorohidrinin maliyeti üzerindeki etkisi daha önemlidir. Aynı zamanda, bir şirket kendi yan ürünü klor gazını üretiyorsa veya farklı konsantrasyonlarda hidrojen peroksit kullanıyorsa, maliyet etkisi de değişecektir. Bu yasalar, işletmelerin üretim süreçlerini seçmeleri, üretim stratejileri oluşturmaları ve maliyet kontrolü yapmaları için önemli bir yol gösterici öneme sahiptir.

Mevcut veriler ve eğilimlere göre, gelecekte devam eden epoksi propan projeleri mevcut ölçeği aşacak ve yeni projelerin çoğu HPPO yöntemini ve etilbenzen ko-oksidasyon yöntemini benimseyecek. Bu olgu, propilen ve hidrojen peroksit gibi hammaddelere olan talebin artmasına yol açacak ve bu da epoksi propanın maliyeti ve sektörün genel maliyeti üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacak.

Maliyet açısından, entegre bir endüstriyel zincir modeline sahip işletmeler, hammaddelerin etki ağırlığını daha iyi kontrol edebilir, böylece maliyetleri azaltabilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir. Gelecekte epoksi propan için çoğu yeni projenin HPPO yöntemini benimsemesi nedeniyle, hidrojen peroksit talebi de artacak ve bu da hidrojen peroksit fiyat dalgalanmalarının epoksi propan maliyeti üzerindeki etkisinin ağırlığını artıracaktır.

Ayrıca, gelecekte yeni epoksi propan projelerinde etilbenzen ko-oksidasyon yönteminin kullanılması nedeniyle propilene olan talep de artacaktır. Bu nedenle, propilen fiyat dalgalanmalarının epoksi propan maliyeti üzerindeki etkisinin ağırlığı da artacaktır. Bu faktörler, epoksi propan endüstrisine daha fazla zorluk ve fırsat getirecektir.

Genel olarak, epoksi propan endüstrisinin gelecekteki gelişimi devam eden projeler ve ham maddelerden etkilenecektir. HPPO ve etilbenzen ko-oksidasyon yöntemlerini benimseyen işletmeler için maliyet kontrolüne ve endüstriyel zincir entegrasyon gelişimine daha fazla dikkat edilmesi gerekir. Hammadde tedarikçileri için, pazar rekabet gücünü artırmak için ham madde tedarikinin istikrarını güçlendirmek ve maliyetleri kontrol etmek gerekir.